Ensayo aplicado para detectar discontinuidades internas en soldaduras, piezas fundidas, piezas laminadas, ejes. El ensayo puede ser por la técnica convencional o avanzado.

Este método es muy versátil, aplicado en metales ferrosos y no ferrosos, tiene alto poder de penetración (ventaja en espesores gruesos) y alta sensibilidad (detectar discontinuidades muy pequeñas). La portabilidad del equipo nos permite realizar inspecciones en lugares con acceso limitado.

Ultrasonido convencional: Utiliza la técnica del pulso-eco y emisor-receptor, empleando en muchas aplicaciones rutinarias como las inspecciones de soldadura y fundiciones.

Ultrasonido avanzado: Una técnica es la que utiliza en equipo portátil detector de fallas multicanal que usa la tecnología Phased Array. Nos permite realizar de manera eficiente y confiable las inspecciones por ultrasonido manual y automatizada, nos muestra las discontinuidades en tiempo real. Es mucho más rápido, tiene mayor sensibilidad y resolución que el ultrasonido convencional.

Ensayo aplicado para detectar fisuras superficiales y superficiales en materiales ferro-magnéticos, como soldaduras, piezas fundidas, laminadas, ejes, molinos, etc.

Este método es muy rápido y de bajo costo, utiliza equipos portátiles como el YUGO, con corriente AC y DC, Bobinas y Electrodos. Existen dos métodos de aplicación de partículas vía seca (luz visible) y húmeda (luz visible y ultravioleta).

Ensayo aplicado para detectar fisuras superficiales, porosidad y otras discontinuidades superficiales.

Este método se aplica en metales ferrosos y no ferrosos, el costo es bajo y es un ensayo rápido. Se limita a la detección de discontinuidades superficiales y aquellas abiertas a la superficie. Los insumos están compuestos en tres partes:

Limpiador, Penetrante (generalmente de color rojo) y el revelador (blanco).

Aplicado en la inspección de soldadura y fundiciones, con el objeto de detectar defectos internos. Este ensayo utiliza principalmente como fuente de radiación el isótopo Iridio 192, que emite rayos gamma, por lo tanto, este método se llama técnicamente Gammagrafía industrial, aplicado principalmente en metales ferrosos, pudiendo aplicarse también en metales no ferrosos. Este ensayo requiere de un sistema de seguridad muy exigente, debido que la radiación es muy dañina para la salud humana; por lo tanto, solamente personal autorizado puede y debe utilizar estos equipos.

Tiene como principal ventaja el registro permanente del ensayo, obtenido por la película radiográfica.

La medición de espesores por Ultrasonido, se realiza en metales ferrosos y no ferrosos. Los equipos son portátiles y digitales, tienen la opción de medir el metal base sin pintura y con pintura.

Es un ensayo rápido y económico. Existen galgas que ayudan en la evaluación de sodaduras como el Kit AWS y lentes de aumento.

Metalografía in-situ (o metalografía por réplicas) es una técnica no destructiva usada para examinar y evaluar in-situ equipos o componentes, sometidos a temperatura, presión y esfuerzo, donde una réplica o copia de la microestructura del material es obtenida sobre un film de acetato. Dureza, ensayo para verificar las propiedades mecánicas del material.

Ensayo utilizado para verificar la hermeticidad de los recipientes a presión y de almacenamiento. Utiliza mayormente una bomba manual o una compresora.

Ensayo para verificar la hermeticidad de las soldaduras del fondo de los Tanques de almacenamiento, según Norma API 650.