SERVICIOS
Nuestros servicios se basan en la aplicación de técnicas no invasivas para la identificación, caracterización y determinación de la integridad de materiales y componentes y equipos. Estas técnicas avanzadas permiten medir diversas características de un material o componente sin causar daño. Los Ensayos No Destructivos y Predictivos son fundamentales para asegurar la calidad y seguridad en diversas industrias.
Nuestro equipo de expertos utiliza métodos y técnicas precisas y confiables para evaluar la calidad de los materiales y componentes de manera no intrusiva, ofreciendo resultados detallados y precisos.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Detecta discontinuidades internas en soldaduras, piezas fundidas y más. Método versátil es efectivo en metales ferrosos y no ferrosos, con gran penetración y alta sensibilidad para detectar incluso las discontinuidades más pequeñas.
Ultrasonido Convencional: Para inspecciones rutinarias de soldaduras y fundiciones.
Ultrasonido Phased Array: Tecnología Phased Array para inspecciones rápidas, sensibles y de alta resolución en tiempo real.
Ultrasonido TOFD: Complemento de la técnica Phased Array. Técnica aplicada principalmente en la inspecciones de juntas por termofusión en HDPE con el uso de zapatas especiales para HDPE
Ensayo aplicado para detectar fisuras superficiales y subsuperficiales en materiales ferro-magnéticos, como soldaduras, piezas fundidas, laminadas, ejes, molinos, etc.
Este método es muy rápido y de bajo costo, utiliza equipos portátiles como el Yugo, con corriente AC y DC, Bobinas y Electrodos. Existen dos métodos de aplicación de partículas vía seca (luz visible) y húmeda (luz visible y ultravioleta).
Ensayo aplicado para detectar fisuras superficiales, porosidad y otras discontinuidades superficiales.
Este método se aplica en metales ferrosos y no ferrosos, de bajo costo y es un ensayo rápido. Se limita a la detección de discontinuidades superficiales y aquellas abiertas a la superficie.
Existen dos técnicas: Visible y Fluorescente
Los insumos están compuestos en tres partes: Limpiador, Penetrante (generalmente de color rojo) y el revelador (blanco).
Aplicado en la inspección de soldadura y fundiciones, con el objeto de detectar defectos internos. Este ensayo utiliza principalmente como fuente de radiación el isótopo Iridio 192, que emite rayos gamma, por lo tanto, este método se llama técnicamente Gammagrafía industrial, aplicado principalmente en metales ferrosos, pudiendo aplicarse también en metales no ferrosos. Este ensayo requiere de un sistema de seguridad muy exigente, debido que la radiación es muy dañina para la salud humana; por lo tanto, solamente personal autorizado puede y debe utilizar estos equipos.
Tiene como principal ventaja el registro permanente del ensayo, obtenido por la película radiográfica.
La medición de espesores por Ultrasonido, se realiza en metales ferrosos y no ferrosos. Los equipos son portátiles y digitales, tienen la opción de medir el metal base sin pintura y con pintura.
Existen dos técnicas de medición:
Equipos de Espesores UT: Se basa en el principio de Ultrasonido, es la técnica mas usada
Equipos EMAT: Utiliza el efecto de ultrasonido electromagnético, que implica la interacción entre campos electromagnéticos y ultrasonido a través del principio de inducción electromagnética. Es la nueva tecnología de medición de espesores
Es un ensayo rápido y económico. Existen galgas que ayudan en la evaluación de soldaduras como el Kit AWS y lentes de aumento.
Existen dos técnicas: Visual Directa y Remota
Metalografía in-situ (o metalografía por réplicas), es una técnica no destructiva usada para examinar y evaluar in-situ el material de equipos o componentes, sometidos a temperatura, presión y esfuerzo, donde una réplica o copia de la microestructura del material es obtenida sobre un film de acetato, esta es examinada y evaluada en un microscopio con diferentes aumentos.
Dureza, ensayo para verificar las propiedades mecánicas del material. Utiliza equipos digitales principalmente con el principio Leeb con ángulo universal automático (compensación de posición de ángulo)
Ensayo utilizado para verificar la hermeticidad de los Recipientes a presión y de Tanques de almacenamiento. Utiliza mayormente una bomba manual, eléctrica o una compresora.
Se utiliza un diagrama de Presión – Tiempo y Temperatura – Tiempo, ejecutado por personal capacitado y certificado en Pruebas de Fugas (Leak Testing)
Ensayo para verificar la hermeticidad de las soldaduras del fondo de los Tanques de almacenamiento, según Norma API 650, API 620. Se aplica una presión negativa.
ENSAYOS PREDICTIVOS (MPD):
Este ensayo se emplea como herramienta de diagnóstico en máquinas y equipos rotativos. El comportamiento vibracional de los equipos rotativos, nos permite conocer la condición de la maquinaria y así diagnosticar el origen del problema: Solturas, des-alineamiento, desbalance en la masa, daño en los rodamientos, daño en los engranajes, etc.
Empleado en la detección de gases, análisis de tensión y fatiga, evolución de aislamiento, refractarios, torres de alta tensión, etc.
El comportamiento térmico es un factor crítico en la industria, por lo tanto, la aplicación del método de Termografía, es un método eficaz de Ensayos No Destructivos, que nos permite detectar estos problemas y tomar la medidas correctivas que se reflejara en un beneficio tiempo-económico a favor de la empresa.
Método predictivo aplicado a elementos rotativos, como motores, bombas, turbinas, compresores, ventiladores y otros, para reducir drásticamente los costos de mantenimiento y al mismo tiempo para aumentar la vida efectiva de la maquinaria en servicio.
Este método tiene la ventaja de la tecnología laser frente a la tradicional, es que el láser es considerablemente más sencillo y rápido que una galga para cuadrantes que suelen requerir personal experto y, a veces, la realización de cálculos complejos. Como un sistema de medición laser puede compensar automáticamente la dilatación térmica e indicar una buena alineación.
Se emplea para corregir el desbalance de la masa del rotor de una maquina rotativa (motor eléctrico, bomba, ventilador, polea, etc.).
Cuando un rotor no mantiene una distribución homogénea de su masa, generara una fuerza centrífuga excesiva, que será perjudicial para los componentes mecánicos del elemento.
La Planitud se mide por ejemplo en las masas de máquinas, las cintas sinfín de la máquina de fabricación de papel, las bridas y cojinetes giratorios, los asientos de máquinas, etc.
Cuando se mide la Planitud, es importante que puntos de la medición hay que medir. Los puntos se marcan en un sistema de coordenadas en los ejes X e Y, o por ejemplo en cada agujero roscado de cada brida.
Aplicado en la medición de balances, rodillo, tuberías, extremos de máquina, corredera y transportadora, posiciones de los cojinetes como con los motores diesel. La rectitud es un requisito básico para que una maquina funcione correctamente.
El principio básico de la medición de la rectitud es que todos los valores de la medición deben mostrar la posición de la unidad de detector respecto al haz laser.
En primer lugar, el haz se alinea de forma aproximada a lo largo del objeto de medición. Después, el detector se coloca en los puntos de medición seleccionados y se registran los valores. En función de la medición, dos de los puntos de medición se ajustan a cero y los restantes se vuelven a calcular para esta línea de referencia. Se pueden añadir o quitar puntos de medición, y también añadir un valor de desviación para todos los puntos de manera que los valores de ajuste correctos se calculen automáticamente.
La perpendicularidad se mide en un gran número de aplicaciones, en elementos tales como maquinas herramienta, máquinas de medición de coordenadas y estructuras mecánicas.
Para medir la perpendicularidad, se registra primero dos valores de medición en un solo objeto para crear una referencia para el ángulo. A continuación, se utiliza el prisma integrado en el transmisor laser, que desvía el haz laser 90°, y registra dos nuevos valores de medición en el segundo objeto. Los valores de medición se convierten en un valor angular que muestra cualquier desviación con respecto al ángulo de 90° en el segundo objeto.
Entre los ejemplos de medición del paralelismo se encuentra las mediciones que se realizan para comprobar el paralelismo de los rodillos y otras superficies entre si, en elementos tales como máquinas de fabricación de papel, prensa de impresión, laminadoras de chapa, líneas aéreas, los rieles y las mesas de prensa.
TECNICAS AVANZADAS:
Método empleado en la evaluación de fondos de tanques de almacenamientos, cables de acero de puentes grúas y winches, tuberías y fajas transportadoras.
Detectar y evaluar la fuga de flujo magnético proveniente de alguna discontinuidad, utiliza bobinas de detección o sensores de efecto Hall. En la evaluación de fondo de tanques, hace un escaneo al 100% de la misma, garantizando la identificación total de una zona con desgastes excesivos o agujero pasante. En los cables de acero detectar hebras internas rotas, los cuales a veces no son detectadas visualmente.
Método empleado en la evaluación de tubos ferromagnéticos de calderas e intercambiadores de calor.
Aplica el principio del método de corrientes Edy. Este método es muy versátil, ya que nos permite realizar una evaluación integral del tubo, detectando desgastes por corrosión.
Este ensayo se aplica desde el interior de los tubos. Reemplaza efectivamente a la medición de espesores convencional e inspección visual, muchas veces difíciles de aplicar, debido al acceso limitado.
Empleado en el escaneo de medición de espesores en fondo de Tanques de almacenamiento, con resultados quantitativos, no requiere limpieza profunda para la inspección, es la ventaja principal frente a la inspección por UT.
Define la calidad de la potencia, desbalance de tensión, caídas permanentes de tensión, tensiones parasitas, modelado de fuentes de distorsión armónica, detecta variaciones de voltaje RMS.
Este ensayo es muy importante en la industria, debido que un exceso de consumo de energía eléctrica es directamente proporcional al gasto .Por lo tanto el monitoreo de la calidad de energía, permitirá corregir las causas de la degradación de la calidad de energía eléctrica.
CERTIFICACIONES Y HOMOLOGACIONES:
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS):
Nos especializamos en el desarrollo de WPS (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) para garantizar que cada unión soldada cumpla con estándares de calidad y seguridad. Nuestro equipo experto crea WPS personalizados para su proyecto, asegurando precisión y eficiencia en cada soldadura.
CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQR):
Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador, es el documento esencial que valida la competencia de un soldador luego de superar una rigurosa prueba práctica. En nuestra empresa, nos especializamos en todo el proceso de WPQR para asegurar que sus soldadores estén plenamente calificados según los estándares más exigentes de la industria.
REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR):
Este proceso inicial da lugar a una serie de soldaduras de muestra, las cuales son sometidas a pruebas mecánicas para garantizar su cumplimiento con los requisitos aplicables. Los detalles de estas pruebas y los resultados se documentan en un PQR. Si los resultados son aceptables, el PQR se aprueba y sirve como base para redactar uno o más WPS.
SUPERVISION Y AUDITORIAS, INSPECTORES
CWI /AWS - API - NIVEL III ASNT:
Ofrecemos servicios de supervisión de proyectos a cargo de Inspectores Certificados CWI/AWS. y API Auditorias con personal certificado API y Nivel III ASNT. Nuestros inspectores garantizan que sus proyectos cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad en soldadura.
